防霉劑在我們生活中是處處可見的，可想而知它的應用領域很廣泛。所以大家在選購它時，都有所注意。那購買防霉劑時需要注意哪些要點呢？下面是梟森抗菌材料限公司防霉專家簡介經驗，看看能否幫到大家！
一：防霉劑的初期防水性不強：主要原因入下。
⑴加工布；精練或染色布清洗不充分，布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等 助劑。
⑵工作液問題，使用濃度不當或加工中濃度發生變化；或者，工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響，穩定性受到影響。再有工作液配制順序不當浴液PH值的原因。
⑶加工條件方面的原因，防水劑選擇欠妥，或者干燥和烘焙條件不充分，防霉劑不均勻。解決上述問題的主要對策可從以下幾方面著手。
⑴、在防水加工前，對加工布應充分水洗。
⑵選擇適合于加工纖維的防水劑，加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理，烘干溫度不超過130℃，避免以前交聯。避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼防水藥劑的相容性，按照調配順序正確配制工作液，配制的工作液需在24h內使用。
⑶干燥、焙烘溫度應均勻，焙烘溫度不宜過低，一般在150℃以上
二：防水劑耐久性不強
1、原因：
⑴加工布水洗不充分
⑵加工條件特別是焙烘條件不符合
⑶交聯劑、樹脂、固色劑的影響。
2、主要對策措施；
⑴用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。
⑵選擇合適的交聯劑或樹脂，并在保質期內使用。
⑶選擇合適的防水劑和用量是保證耐久性效果。
問題三、防水漬產生：
1、原因：
⑴工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后，觀察工作液的表層，軋輥上是否有浮渣確定。
⑵可能產生惡性泡。這可用手摸，若結塊，變浮渣，即為惡性泡。
2、主要對策措施：
⑴注意控制工作液的溫度不超過35C。
⑵發現惡性泡時，添加穩定劑(異丙醇)。
⑶防水劑在保質期內使用，
問題四、防霉劑條斑產生：
1、原因：
⑴前處理不勻，染色不勻。
⑵軋車壓力不勻，造成軋車液不勻。
⑶工作液的滲透性不良，液體流淌下來，此現象多見于高支高密度及較厚織物等滲透性不良的織物。
2、主要對策措施：
⑴保證前處理各工藝和染色均勻。
⑵使用均勻軋車，并注意經常清掃軋輥、軋槽。
⑶選用滲透性高的防水劑及拼用少量非離子滲透劑。
