防霉片訊：鞋類皮革發霉霉變的根本緣由以及預防辦法
發布時間：[2015-9-2] 查看次數：3204
防霉片訊：鞋類皮革發霉霉變的根本緣由以及預防辦法 微生物和人們的平時生活有著很密切的聯系，對人們的生活以及社會的經濟發揮了巨大的作用。因為微生物分布廣泛，繁殖敏捷，代謝旺盛等等特點，因而只要環境條件合適，它就會在各種工業面料上敏捷成長繁殖，產出水解酶、有機酸。氨基酸和一些有害毒素。這不僅僅影響皮革面料的外觀和質量，并且還會污染環境及危害人畜健康。 霉菌是一種絲狀真菌的通俗名稱，可理解為“發霉的真菌”，通常是指那些菌絲體比較發達又不產生大型子實體的真菌，霉菌往往會在黑暗潮濕的環境下很多成長繁殖，然后長出肉眼可見的絲狀、絨毛狀或蜘蛛網的菌絲體，有較強的附著性，在天然的條件下常引起皮革面料的霉變。防霉片 據防霉抗菌科技防霉研討部研討分析，致使鞋類商品發霉的首要緣由首要有以下幾點： 1.新資料的應用，如含優異較重的資料或水性涂飾劑推廣應用，為一些真菌。霉菌的滋生提供了溫床。 2.歐盟嚴厲約束運用殺蟲劑、防腐劑等重金屬化工助劑，使皮革商品內產生很多細菌、霉菌得以存活。 3.倉儲或海上運輸溫濕度太大，構成“集裝箱雨”增加商品受潮、霉變的風險。 皮革霉變的緣由首要有以下3方面的緣由： 1.皮革含有霉菌成長的養分源，總所周知，皮革是天然高分子化合物的產物，其首要成分為膠原蛋白和脂肪，在皮革的加工工藝中參加了很多的動植物油脂、無機鹽和礦物質。這些都市霉菌成長所需環境； 2.空氣中的霉菌孢子無處不在。這些霉菌孢子隨風而飄，落在哪里哪里就會發生大范圍的發霉現象。一旦他們落在皮革上，因皮革含有豐富的有機物和脂肪，霉菌很簡單成長繁殖； 3.皮革加工過程和倉儲運輸條件，有利于霉菌的成長和繁殖。霉菌的成長溫度、濕度、酸堿度范圍廣。霉菌最適宜的溫度為25~35℃，相對濕度高于75%。PH值大概為1.5~11之間。而在皮革加工的過程中，如浸酸、鞣制、復鞣和涂飾等都處在弱酸性的環境下。并且皮革的多孔結構以及吸濕性比較強，含水率比較高（制品皮革的含水率通常在14%~18%）。因而特別簡單霉變。 而在我國南方天氣炎熱、空氣濕度大的大環境。皮革制品很簡單長霉，在北方亦同樣有霉變的可能。倉儲過程中悶熱和潮濕的環境也為皮革的霉變提供了有利環境。通常霉菌在皮革加工過程以下幾個期間中成長：浸酸皮；鉻鞣藍濕革；染色革坯；皮革制品。 根據霉變機理，霉菌對皮革內的一些養分物質，如碳水化合物、蛋白質、脂肪及其它有機化合物作用，同時分泌相應的酶，如纖維素酶、淀粉酶、脫脂酶等，把較大分子物質分解為可溶性的小分子，如葡萄糖、氨基酸等，再通過細胞膜的吸收、傳遞，并經過一系列的組成代謝，轉變為本身所需的各種生命物質。于是皮革內的養分物質在不斷被分解的同時，霉菌不斷增長繁殖，隨著霉菌數量的增大，進一步加速了皮革的霉變。同時，霉菌成長過程中分解養分物質而生成的“廢物”，或者是代謝活動中的分泌產物，如色素，可能會對皮革產生再侵襲，影響或破壞皮革的質量。最后，在霉菌很多繁殖時，因為菌體本身的聚集和堆積,構成的異物會造成纖維間隙的通道堵塞。 霉菌對皮革質量的影響首要表現在：皮革上色素的沉積，即色斑；染色、涂飾的不均勻性；油霜的構成；浸酸皮上的某些霉菌對皮纖維有降解的作用；對皮革物理機械性能，特別是強度的破壞。通常來說，革外表輕度霉斑的菌苔能夠擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失掉光澤；而嚴重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，并且顯著降低皮革的物理機械性能,嚴重影響皮革的銷售和運用性能。 皮革上霉菌的種類，隨皮革的種類和所處的氣候及環境條件的不同也有所不同。皮革的加工工藝，大體上分為植鞣和鉻鞣兩大類。 植鞣皮革通常是硬革，以栲膠為原料，并有加脂工序，這種皮革較易生霉。另一種是鉻鞣，即以鉻酸為首要原料鞣制的皮革，通常是軟革，這種皮革不易生霉，但不論是植鞣革仍是鉻鞣革，在最后噴光涂飾時，都要用涂飾劑。這種涂飾劑的首要成分為乳酪素。乳酪素是奶干縮物，在一定的條件下，能夠成為微生物滋長的養分素，因而不論是硬革、軟革都易生霉。以皮鞋店櫥窗里陳列的皮鞋樣品為例，時刻久了，特別到了黃霉季節，鞋面上便會呈現霉斑，這不僅有損于外觀，且影響了皮革質量，使得皮面龜裂和毛糙。家里存放的皮鞋，如果在溫度、濕度適宜時，也會長霉，是人們一直感到煩惱的事情。防霉片 組成革霉變緣由分析聚氨酯組成革在制成制品穿用時刻不久，甚至在制造過程中（半個月以內），革外表就呈現微小裂紋，致使無法穿用而失掉運用價值，究其緣由，從組成革實際運用情況看，其生霉的最首要緣由仍是放置條件和運用辦法不當，如將組成革放在潮濕的有霉味庫房內，以及在加工運用組成革時，其反面往往貼襯布，有的還比較厚，短時刻內沒有完全干透，即進入下一道工序，這種情況，十天半月以內，組成革半制品和制品就會因長霉而發生龜裂。 此外，聚氨酯組成革的首要成分是聚酰胺纖維和聚氨酯樹脂。聚酰胺纖維又稱耐綸，是組成纖維，性質比較穩定，通常不受微生物的影響，而聚氨酯樹脂特別是聚酯型聚氨酯樹脂的防霉性能較差。 引起組成革霉變的外因是環境條件，即水分、濕度和微生物等，而內因則是高分子資料的材質成分，聚酯型聚氨酯是由聚酯與二異氰酸酯反應，經二元醇等擴鏈劑擴鏈生成聚氨酯，該種聚氨酯易水解。但即使在一定條件和溫度下處理后，聚氨酯資料仍能夠堅持其大多數耐折牢度。因而，短期內發生龜裂不是聚氨酯濕熱水解的緣故，而是因為微生物分泌酶的代謝產物危害了組成革外表，如微生物分泌的酯酶就能夠催化酯類水解。 聚氨酯組成革水解的另一個緣由是在調配聚氨酯溶液時，參加包含了硬脂酸甲酯、纖維素粉、炭黑、鈦白粉等助劑，在生產工藝中，還參加脂肪酸類油劑，這些添加劑也能夠受到霉菌的侵害，為霉菌運用和分解，致使組成革外表呈現危害。 因為皮革面料加工環節繁復，所用化工資料多達數十種，因而皮革發霉一直是令制革廠家頭痛的問題。隨著皮革制品運用范圍的日益廣泛，我國皮鞋產量和皮革出口量的逐年增加，消除皮革霉變的問題就越顯突出，因而，以下首要介紹皮革面料霉變的防治辦法。制革生產環節中的防治辦法皮革防霉的基本原理就是在皮革內外造成一種不適合霉菌成長繁殖的環境，具體辦法首要有以下幾種： 清除養分物質通過清除在制革過程中，殘留在皮革內部和外表的糖、蛋白質、脂肪等霉菌的養分源,以除去霉菌在皮革上繁殖的基礎。防霉片 控制環境條件例如，凈化空氣以減少霉菌孢子數；降低環境的溫度和濕度，并提高皮革的枯燥度;加除氧劑以減少氧的含量,按捺霉菌成長。 熏蒸法將皮革制品密封包裝好后施放環氧乙烷，使其滲透入皮革內而達到滅菌的目的。該法能夠使包裝好的皮革制品在一個相當長的時刻內不發生霉變，從而保證了商品能安全的到達目的地。但是，采用該辦法要有較高的安全防護辦法，工藝條件比較復雜，本錢高，嚴重污染空氣,現在已經很少采用。 輻射防霉法運用60Co—γ射線的穿透殺傷力，來殺滅皮革內部的悉數真菌孢子，從而杜絕了皮革生霉的內部因素。對皮革制品的防霉，該辦法的效果很好，但需要專門的設備，一次性投資本錢較大，并且，為保證絕對的環境安全,輻射場最好建在人口較稀少的地區,致使該辦法很難推廣普及。 運用防霉劑這是皮革防霉的首要辦法，其作用機理首要有3個方面：按捺蛋白質的組成，使菌體凝固；按捺真菌麥角甾醇的組成，使霉菌失活;使代謝機能受阻,按捺產孢或孢子萌發。 防霉抗菌科技防霉研討部研討分析：防止皮革霉變的辦法很多，但最有效和最首要的辦法仍是添加防霉劑。用于皮革防霉的防霉劑商品種類繁復， 大多數制革廠運用的防霉劑也是有效的，但通常都會對人類、動物、環境等帶來不同程度的影響或危害，并且多數商品價格昂貴，運用本錢高，現在還不存在沒有缺點的防霉劑，且隨著環保法規的日益嚴厲，許多現在還廣泛運用的皮革防霉劑（如DMF等），將受到越來越多的約束。因為各種緣由，我國出口的皮鞋在一定程度上被約束運用防霉劑，而短時刻內沒有可行的適合于長途運輸的防霉辦法，是皮鞋在運輸途中或運抵目的地后發現鞋長霉菌的現象。 任何的細菌成長都需要4個基本條件養分源為水分、無機鹽類、蛋白胨和糖，合適的溫度、濕度，可附著的外表（空氣中的微粒，肌膚，皮革，織物外表）。霉菌特別喜愛陰暗潮濕的環境以及皮革、纖維資料凹凸不平的外表。因而，按捺皮革外表及內部霉菌成長的首要任務就是要阻斷其與外界物質交換的途徑。 制鞋生產環節中的防治辦法根據企業通常的皮鞋制造工藝及生產流程及實際情況，為切實保障皮鞋在生產、倉儲、運輸過程中不霉變，將霉變危害降到最低，防霉抗菌科技防霉研討部主張企業采取以下防霉辦法： （1）企業新選用的面料在批量生產前剪樣做微生物測試，檢測其動物脂、植物脂、礦物脂類、淀粉、飽和及不飽和脂肪酸類養分物和微生物的含量，確定是否需要做特殊處理； （2）包層皮木跟濕度不能超過9%，如果運用水性膠，則應該在水性膠或硬化劑中參加3%～5%的膠水專用防霉劑AEM5700-L，以預防打蠟后受潮霉變；鞋帶必須完全枯燥，其濕度不能超過8%，在綁帶前先噴防霉劑AEM5700-Spray完全烘干后再運用（鞋帶不簡單噴均勻，主張加大劑量反復一次）； （3）針車線、馬克線（特別是棉線和蠟線）應做適當的防霉處理; （4）采用熱貼合的資料膠水中的水蒸氣不易完全枯燥，主張貼合完成完全冷卻后，再疊好裝袋，其濕度不能超過8%，并主張在水性貼合膠水中參加3%～5%膠水防霉劑AEM5700-L，冷凍箱工作時有結霜的狀況，簡單滯留水蒸氣，主張對冷凍箱內壁定期用防霉殺菌劑清潔； （5）噴油的鞋子主張使具有防霉成效的清潔劑或在普通清潔劑中參加3%～5%的防霉劑清潔鞋面；擦鞋油的鞋子主張在鞋油里參加5%的防霉劑，也有明顯的預防效果； （6）適量噴防霉劑在鞋面上，以每只鞋1g為規范。碰到濕度較大、纖維較長、油脂較高的皮料，應加大劑量為2g/ft2。帶毛里的靴要在毛里上噴適量防霉劑為好； （7）工廠的空壓機需要定時放水或加裝空氣過濾器，否則初噴時簡單噴出氣管中的積水，引起發霉。真空冷凍箱不要調節至臨界結霜，以免積水難以枯燥； （8）純白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料，能夠首要噴在內里或包裝紙上。防霉劑如有影響后處理的效果（變色、泛紅等情況），亦可在后處理或繃幫前噴防霉劑； （9）內盒必須枯燥，其濕度不能超過10%～12%，在裝鞋前主張打開鞋蓋再過烤箱使其枯燥。內盒可噴、刷少量的防霉劑（如鞋盒不能噴防霉劑，也能夠直接噴在包裝紙上）； （10）外箱的濕度也不能超過10%～12%，主張在裝箱前噴、刷、滴少許防霉劑后密封好四周接縫處，再轉入專用庫房； （11）如果沒有專用庫房（抽濕房），制品鞋最好不要直接放在庫房地板上，要用棧板隔離，與墻面堅持50cm的距離，每星期抽查1次，并提供庫房溫度、濕度的動態曲線記載； （12）防霉抗菌包在運用前不要拆開密封包裝，開封未用完的應立即密封起來，以免受潮降低成效，主張將H-2枯燥包放在包裝好鞋子的包裝紙上面，有更好的吸濕效果，如果毛靴主張每只靴里加放1包防霉抗菌包； （13）陽離子防霉包紙裝運用了防潮、防水的真空隔離包裝，當天未完全運用的應封好封口，次日可連續運用，主張開封后不要超過1個星期用完; （14）皮料庫房、包裝庫房、制品庫房要定期噴灑防霉殺菌劑、做消毒處理或（添加微量抗菌劑拖地板），以減少周邊環境空氣中有害微生物的含量，避免資料或商品受污染； （15）培訓專業人員負責防霉處理，以確保辦法得到全面有效的實施。
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